脫硫旋流器原理

隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠所排放的二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染日趨嚴(yán)重。而二氧化硫減排的最有效措施就是煙氣脫硫。
燃燒后脫硫是廣泛采用的脫硫技術(shù)，又稱為煙氣脫硫（FGD）。濕式石灰石-石膏法是目前世界上應(yīng)用最廣泛也是最成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額到85左右。它具有較高的脫硫效率(>90)，單塔處理煙氣量可達(dá)300萬(wàn)Nm3/h，對(duì)高硫煤、大機(jī)組的煙氣脫硫有非常重要的意義。

多年來(lái)，在分離、分級(jí)設(shè)備中，水力旋流器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便、處理能力強(qiáng)、維護(hù)費(fèi)用低、易于更換磨損部件等優(yōu)點(diǎn)，在電力FGD、冶金分級(jí)、廢水處理等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。

石膏水力旋流器在煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫原理

石膏作為濕式石灰石—石膏煙氣脫硫工藝的副產(chǎn)品產(chǎn)生。漿液中包含的固態(tài)物質(zhì)主要由石膏、石灰石、其它鹽類混合物和灰粒等組成。石膏處置過(guò)程分為兩步：初級(jí)分離和二級(jí)脫水，其中初級(jí)分離由石膏水力旋流器完成，二級(jí)脫水由水平真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行。

漿液從吸收塔漿池由石膏排出泵送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流主要含有較細(xì)的固體顆粒（細(xì)石膏顆粒、未反應(yīng)的石灰石、未溶解的石灰石雜質(zhì)和飛灰），大部分水力旋流器溢流返回至吸收塔。石膏水力旋流器的溢流含固量一般在1～3％（Wt）左右，較細(xì)的固體顆粒主要為未完全反應(yīng)的吸收劑、石膏小結(jié)晶等。未完全反應(yīng)的吸收劑繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)；石膏小晶體作為吸收塔漿池中結(jié)晶長(zhǎng)大的晶核，影響下一階段石膏晶體的形成。小部分石膏水力旋流器溢流必須排出系統(tǒng)，避免細(xì)小顆粒和氯化物濃集。因此，小部分溢流由廢水水力旋流器泵直接排至廢水水力旋流器。這個(gè)廢水水力旋流器，一方面必須保留?。疲牵南到y(tǒng)內(nèi)的未反應(yīng)的石灰石和小石膏顆粒；另一方面能使部分雜質(zhì)通過(guò)廢水排放，同時(shí)保持整個(gè)脫硫系統(tǒng)的氯離子濃度。濃縮的石膏水力旋流器底流主要包含粗石膏顆粒，底流直接進(jìn)入石膏漿液箱最終進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)或直接進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。水力旋流器的底流含固量一般在50％（Wt）左右，其中的游離水主要靠真空皮帶脫水機(jī)脫除。

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的石灰石中本身含有不參與反應(yīng)的物質(zhì)，加上煙氣中的飛灰這些固體顆粒，最終進(jìn)入吸收塔漿液中。這些雜質(zhì)一部分可以通過(guò)廢水水力旋流器溢流排放從系統(tǒng)中去除；一部分還是進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，不溶雜質(zhì)影響了石膏的品質(zhì)。而合適的石膏-水力旋流器可以合理分配雜質(zhì)的去向，提高石膏的品質(zhì)。

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